有機廢氣燃燒工藝匯總RTO、RCO、CO、 DFTO

 

一、蓄熱式熱氧化燃燒爐 RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)

 

原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分化時所開釋出來的熱量，三室RTO廢氣分化功率到達99%以上，熱收回功率到達95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

 

氧化發生的高溫氣體流經***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。然后節約廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱室應分紅兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室順次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，循環往復，接連作業。蓄熱室“放熱”后應立即引進適量潔凈空氣對該蓄熱室進行打掃(以確保VOC去除率在98%以上)，只有待打掃完成后才干進入“蓄熱”程序。不然殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪然后下降處理功率。

 

二、蓄熱式催化劑燃燒爐 RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)

 

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床，VOCs在經催化劑分化被氧化而放出熱能于***二蓄熱槽中之陶塊，用以削減輔佐燃料的耗費。陶塊被加熱，燃燒氧化后的潔凈氣體逐步下降溫度，因而出口溫度略高于RCO進口溫度。三向切換風閥切換改動RCO出口/進口溫度。假如VOCs濃度夠高，所放出的熱能滿足時，RCO即不需燃料。例如RCO熱收回功率為95%時，RCO出口僅較進口溫度高25℃罷了。

 

三、催化劑燃燒爐(Catalytic Oxidizer)

 

催化劑燃燒爐的規劃是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。操作時含VOCs的廢氣用體系風機導入體系內的換熱器，廢氣經由換熱器管側而被加熱后，再經過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分化溫度，再經過催化劑床，催化分化會開釋熱能，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側將管側未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會削減動力的耗費，***終，凈化后的氣體從煙囪排到***氣中。

 

四、直接燃燒燃燒爐(Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO)

 

直燃式燃燒爐的規劃是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。操作時含VOCs的廢氣用體系風機導入體系內的換熱器，廢氣經由換熱器管側而被加熱后，再經過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分化溫度(650~1000℃)，并且有滿足的留置時刻(0.5~2.0秒)。這時會發生熱反響，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會削減動力的耗費(甚至于某恰當的VOCs濃度以上時便不需額定的燃料)，***終，凈化后的氣體從煙囪排到***氣中。

 

五、濃縮轉輪/燃燒爐(Rotor Concentrator/Oxidizer)

 

濃縮轉輪/燃燒爐體系吸附***風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入燃燒爐予以分化凈化。***風量低濃度的VOCs廢氣，經過一個由沸石為吸附資料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到***氣，再于脫附區***用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入燃燒爐中予以分化為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到***氣。這一濃縮的工藝**地下降燃料費用。