有機廢氣處理蓄熱式催化燃燒技術簡介

 

許多朋友經常會問到，有機廢氣處理RCO和RTO的差異在哪里？來為您簡略介紹一下， 蓄熱式催化燃燒（regenerative catalytic oxidation，RCO）；蓄熱熱式燃燒( regenerative thermal oxidizer，RTO)，RTO的原理是把有機度氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化發(fā)生的高溫氣體流經***的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于***熱后續(xù)進入的有機度氣，從而節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱體應分紅兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室順次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，循環(huán)往復，接連作業(yè)。蓄熱室“放熱”后應立即引人部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行打掃(以確保VOCs去除率在95％以上)只要打掃完成后才干進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備，它的***點是:運轉費用省，有機廢氣的處理效率高，所以在***內外被廣泛地用于VOCs的處理。

 

有機廢氣處理催化燃燒

    不過，現在這種設備現已是一種過期的產品，現已被熱式催化燃燒替代。

    蓄熱式催化燃燒法是近20余年內發(fā)展起來的新技術，與RTO比較，具有催化反響溫度低且高效收回能量的長處。

    RCO是將催化劑置于蓄熱材料的***部，來使凈化到達******，其熱收回率高達95％。RCO體系功能***的關鍵是運用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250～500℃低溫，既下降了燃料耗費，又下降了設備造價。現在有的***家已經開端運用RCO替代催化氧化(CO)進行有機廢氣的凈化處理，許多RTO設備也現已開端使且經開端轉變成RCO，這樣能夠下降操作費用達33％～50％。反響后，揮發(fā)性有機物轉化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到管理。

    無論是RTO、RCO，在設計時要***別注意兩個問題:一是要挑選***的蓄熱材料，它直接關系著能源耗費;三是切換閥的挑選，由于切換閥切換察，切換速度一般均在0.5s次左右，也就是說,每年要切換上千萬次，為此，要挑選耐磨、密封性***的切換閥。